জলবাহী ত্রুটি পরিদর্শন পদ্ধতির একটি সম্পূর্ণ সংগ্রহ

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
কিছু তুলনামূলকভাবে সহজ ত্রুটিগুলির জন্য, অংশ এবং উপাদানগুলি দর্শন, হাতের মডেল, শ্রবণ এবং গন্ধের মাধ্যমে পরিদর্শন করা যেতে পারে। আনুষাঙ্গিকগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন; হাত দিয়ে তেল পাইপ (বিশেষত রাবার পাইপ) ধরে রাখুন, যখন সেখানে চাপ তেল প্রবাহিত হয় তখন একটি কম্পন অনুভূতি হবে, তবে কোনও তেল প্রবাহিত বা চাপ খুব কম না হলে এমন কোনও ঘটনা ঘটবে না।
এছাড়াও, যান্ত্রিক সংক্রমণ অংশগুলির সাথে জলবাহী উপাদানগুলির তৈলাক্তকরণ ভাল কিনা তা বিচার করার জন্য হ্যান্ড টাচও ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনার হাত দিয়ে উপাদান শেলের তাপমাত্রা পরিবর্তন অনুভব করুন। যদি উপাদান শেলটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় তবে এর অর্থ হ'ল তৈলাক্তকরণ দুর্বল; শুনানি যান্ত্রিক অংশগুলি বিচার করতে পারে যে হাইড্রোলিক পাম্প সাকশন, ওভারফ্লো ভালভ খোলার, উপাদান কার্ডিং এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি যেমন জলের প্রভাব বা "জলের হাতুড়ি" এর মতো অস্বাভাবিক শব্দ করবে; অতিরিক্ত গরম, দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং গহ্বরের কারণে কিছু অংশ ক্ষতিগ্রস্থ হবে। অন্যান্য কারণে যদি কোনও অদ্ভুত গন্ধ থাকে তবে ফল্ট পয়েন্টটি শুকনো করে বিচার করা যেতে পারে।

অদলবদল ডায়াগনস্টিকস
যখন রক্ষণাবেক্ষণ সাইটে কোনও ডায়াগনস্টিক উপকরণ নেই বা পরিদর্শন করা উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন করা খুব সুনির্দিষ্ট হয়, তখন এই পদ্ধতিটি ত্রুটিযুক্ত বলে সন্দেহযুক্ত উপাদানগুলি অপসারণ করতে এবং একই মডেলের উপাদানগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করতে পারে যা পরীক্ষার জন্য অন্যান্য মেশিনে সাধারণত কাজ করে। যদি ত্রুটিটি মুছে ফেলা যায় তবে রোগ নির্ণয় করা যেতে পারে।
প্রতিস্থাপন নির্ণয়ের পদ্ধতির সাথে ত্রুটিটি পরীক্ষা করা ঝামেলা হতে পারে, যদিও এটি কাঠামো, সাইটের উপাদান স্টোরেজ বা অসুবিধাজনক বিচ্ছিন্নতা ইত্যাদির দ্বারা সীমাবদ্ধ, তবে ছোট এবং সহজেই ব্যবহারযোগ্য ভালভের জন্য যেমন ভারসাম্য ভ্যালভ, ওভারফ্লো ভ্যালভ এবং একমুখী ভালভের জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক। প্রতিস্থাপন ডায়াগনস্টিক পদ্ধতিটি অন্ধ বিচ্ছিন্নতার কারণে সৃষ্ট জলবাহী উপাদানগুলির পারফরম্যান্স অবক্ষয় এড়াতে পারে। যদি উপরে উল্লিখিত ত্রুটিগুলি প্রতিস্থাপন পদ্ধতি দ্বারা পরিদর্শন না করা হয় তবে সন্দেহজনক মূল সুরক্ষা ভালভটি সরাসরি সরানো এবং বিচ্ছিন্ন করা হয়, যদি উপাদানটির সাথে কোনও সমস্যা না হয় তবে এর কার্যকারিতা পুনরায় স্থাপনের পরে প্রভাবিত হতে পারে।

মিটার পরিমাপ পরিদর্শন পদ্ধতি
জলবাহী ব্যবস্থার প্রতিটি অংশে জলবাহী তেলের চাপ, প্রবাহ এবং তেলের তাপমাত্রা পরিমাপ করে সিস্টেমের ত্রুটি পয়েন্টটি বিচার করা। এটি আরও কঠিন, এবং প্রবাহের আকারটি কেবলমাত্র অ্যাকুয়েটরের ক্রিয়াকলাপের গতির দ্বারা মোটামুটি বিচার করা যেতে পারে। অতএব, সাইট সনাক্তকরণে, সিস্টেমের চাপ সনাক্তকরণের আরও পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
ব্যর্থতা, আরও সাধারণ হ'ল জলবাহী চাপের ক্ষতি। যদি এটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সমস্যা হিসাবে দেখা যায় তবে এটি আরও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে:
সাধারণভাবে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির ফুটো দুটি প্রকারে বিভক্ত: অভ্যন্তরীণ ফুটো এবং বাহ্যিক ফুটো। যতক্ষণ আমরা সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করি ততক্ষণ আমরা বাহ্যিক ফুটো হওয়ার কারণটি বিচার করতে পারি। জলবাহী সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার কারণটি বিচার করা আরও কঠিন, কারণ আমরা সরাসরি অভ্যন্তরীণ ফুটো পর্যবেক্ষণ করতে পারি না।

এক, বাহ্যিক ফাঁস।
1। পিস্টন রড এবং পিস্টন রডের প্রসারিত প্রান্তের মধ্যে সিলের ক্ষতি বেশিরভাগই পিস্টন সিলিন্ডারের রাউজেনিংয়ের কারণে ঘটে এবং এটি বার্ধক্যজনিত কারণেও ঘটে।

2। পিস্টন রড এবং সিলিন্ডার লাইনারের প্রসারিত প্রান্তের মধ্যে সিলটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে। এটি বেশিরভাগই দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে সিলের বার্ধক্যজনিত কারণে ঘটে। উপরের প্রান্তের কভারটি ব্যবহার করা হলে অতিরিক্ত শক্তি দ্বারা সিলটি চেপে ও ক্ষতিগ্রস্থ হয় এমন অনেকগুলি ক্ষেত্রেও রয়েছে। চীনে অনেকগুলি জলবাহী সিলিন্ডারও উত্পাদিত হয়। প্রস্তুতকারকের নকশা অযৌক্তিক এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারককে ব্যয় বাঁচাতে হয়।

3। তেল সিলিন্ডারের ইনলেট এবং আউটলেট তেল পাইপ জয়েন্টগুলির ক্র্যাকিংয়ের ফলে জলবাহী তেল সিলিন্ডারের ফুটোও হবে।

4 .. সিলিন্ডার ব্লক বা সিলিন্ডার শেষ কভারে ত্রুটিগুলির কারণে তেল ফুটো সৃষ্ট।

5। পিস্টন রডটি টানা হয় এবং এতে খাঁজ, পিট ইত্যাদি রয়েছে

।।

7 .. সিলিন্ডারের চাপের পরিসীমা ছাড়িয়ে ঘন ঘন ব্যবহারের কারণে তেল ফুটো ঘটে।

দুই, অভ্যন্তরীণ ফাঁস।
1। পিস্টনে পরিধান-প্রতিরোধী রিংটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়, এটি পিস্টন এবং সিলিন্ডার লাইনারের মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করে এবং অবশেষে সিলিন্ডার লাইনার, পিস্টন এবং সিলকে স্ট্রেইন করে।

2। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে সিলটি ব্যর্থ হয় এবং পিস্টন সিল (বেশিরভাগ ইউ, ভি, ওয়াই-রিংস ইত্যাদি) বয়স্ক হয়।

3। জলবাহী তেলটি নোংরা এবং প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য সিলিন্ডারে প্রবেশ করে এবং পিস্টন সিলটি ক্ষতির বিন্দুতে পরিধান করে, সাধারণত আয়রন ফাইলিং বা অন্যান্য বিদেশী বিষয়।

3। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির ব্যবহারে মনোযোগের প্রয়োজন বিষয়গুলি।
1। সাধারণ ব্যবহারের সময়, আমাদের পিস্টন রডের বাইরের পৃষ্ঠটি রোধ করতে এবং স্ক্র্যাচগুলি থেকে সিলের ক্ষতি রোধ করতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এখন কিছু নির্মাণ যন্ত্রপাতি সিলিন্ডারগুলি প্রতিরক্ষামূলক প্লেটগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। যদিও সেখানে রয়েছে, আমাদের এখনও ফোঁড়া এবং স্ক্র্যাচগুলি রোধ করতে মনোযোগ দিতে হবে। স্ক্র্যাচড এছাড়াও, সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ প্রবেশের ফলে পিস্টন রডের পৃষ্ঠের উপর আটকানো কঠিন-থেকে-পরিচ্ছন্ন ময়লা রোধ করতে সিলিন্ডারের গতিশীল সিল ডাস্ট-প্রুফ রিং এবং উন্মুক্ত পিস্টন রডের গতিশীল সিল ডাস্ট-প্রুফ রিংয়ের উপর আমার নিয়মিত কাদা এবং বালি পরিষ্কার করা দরকার, যা পিস্টন, সিলিন্ডার বা সিলিন্ডারকে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। ক্ষতি

2। সাধারণ ব্যবহারের সময়, আমাদের প্রায়শই থ্রেড এবং বোল্টগুলির মতো সংযোগকারী অংশগুলি পরীক্ষা করতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং যদি তারা আলগা বলে মনে হয় তবে তা অবিলম্বে দৃ fast ় করা উচিত। কারণ এই জায়গাগুলির শিথিলতার ফলে জলবাহী সিলিন্ডারের তেল ফাঁসও ঘটবে, যা নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলিতে নিযুক্ত ব্যক্তিদের দ্বারা ভালভাবে বোঝা যায়।

3। তেলমুক্ত অবস্থায় জারা বা অস্বাভাবিক পরিধান রোধ করতে নিয়মিত সংযোগকারী অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন। আমাদেরও মনোযোগ দেওয়া দরকার। বিশেষত জারাযুক্ত কিছু অংশের জন্য, জারা দ্বারা সৃষ্ট জলবাহী সিলিন্ডারগুলির তেল ফুটো এড়াতে আমাদের সময়মতো তাদের সাথে মোকাবিলা করা উচিত।

৪। স্বাভাবিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়, আমাদের জলবাহী তেলের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোলিক তেলের নিয়মিত প্রতিস্থাপন এবং সিস্টেম ফিল্টারটি সময়মতো পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা জলবাহী সিলিন্ডারের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্যও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৫। সাধারণ কাজের সময়, আমাদের অবশ্যই সিস্টেমের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, কারণ খুব বেশি তেলের তাপমাত্রা সিলের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তেলের তাপমাত্রা সিলের স্থায়ীভাবে বিকৃতি ঘটায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে সিলটি ব্যর্থ হবে।

The। সাধারণত, যতবারই আমরা এটি ব্যবহার করি, আমাদের কাজ করার আগে 3-5 স্ট্রোকের জন্য সম্পূর্ণ এক্সটেনশন এবং সম্পূর্ণ প্রত্যাহারগুলির একটি ট্রায়াল রান পরিচালনা করতে হবে। এটি করার উদ্দেশ্য হ'ল সিস্টেমে বায়ু নিঃশেষ করা এবং প্রতিটি সিস্টেমকে প্রিহিট করা, যাতে সিস্টেমে বায়ু বা জলের অস্তিত্ব কার্যকরভাবে এড়াতে পারে, যা সিলিন্ডার বডিটিতে গ্যাসের বিস্ফোরণ ঘটায়, যা সীলকে ক্ষতিগ্রস্থ করে এবং সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ ফুটো ইত্যাদি ফলস্বরূপ ঘটায়।

।। প্রতিটি কাজ শেষ হওয়ার পরে, আমাদের বড় এবং ছোট অস্ত্র এবং বালতিগুলিকে একটি অনুকূল অবস্থায় রাখতে মনোযোগ দিতে হবে, অর্থাৎ জলবাহী সিলিন্ডারে জলবাহী সিলিন্ডারে সমস্ত জলবাহী তেল হাইড্রোলিক সিলিন্ডার চাপের মধ্যে না রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি নিশ্চিত করার জন্য। যেহেতু হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দীর্ঘ সময়ের জন্য এক দিকে চাপের মধ্যে রয়েছে, এটি সিলের ক্ষতিও করবে।