জলবাহী স্টেশনের সোলোনয়েড ভালভের আটকে ভালভ সমাধান করার পদ্ধতি

হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং এবং ভালভ স্টিকিং দূর করার ব্যবস্থা

জলবাহী ক্ল্যাম্পিং হ্রাস করার জন্য একটি পদ্ধতি এবং পরিমাপ

1। ভালভ কোর এবং ভালভ বডি গর্তের প্রক্রিয়াজাতকরণ যথার্থতা উন্নত করুন এবং এর আকার এবং অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করুন। বর্তমানে, জলবাহী অংশগুলির নির্মাতারা 0.003 মিমি মধ্যে ভালভ কোর এবং ভালভ বডি, যেমন বৃত্তাকার এবং নলাকারতার মতো যথার্থতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। সাধারণত, এই নির্ভুলতা পৌঁছে গেলে হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং ঘটবে না:
2। ভালভ কোরের পৃষ্ঠের যথাযথ অবস্থানের সাথে খাঁজগুলি সমান করে এমন বেশ কয়েকটি চাপ খুলুন এবং নিশ্চিত করুন যে চাপের সমান গ্রোভগুলি এবং ভালভ কোরের বাইরের বৃত্তটি কেন্দ্রীভূত:
3। টেপার্ড কাঁধটি গৃহীত হয়, এবং কাঁধের ছোট প্রান্তটি উচ্চ-চাপের ক্ষেত্রের মুখোমুখি হয়, যা ভালভ গর্তে ভালভ কোরের রেডিয়াল সেন্টারিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত:
4। শর্তাবলী যদি অনুমতি দেয় তবে ভালভ কোর বা ভালভের দেহের গর্তটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং ছোট প্রশস্ততার সাথে অক্ষীয় বা পরিধিগত দিকের মধ্যে কম্পন করুন:
5। ভালভ কোরের কাঁধে বারগুলি সাবধানতার সাথে সরিয়ে ফেলুন এবং ভালভ কোরের বাইরের বৃত্তের ক্ষতি রোধ করতে ভালভের গর্তের ডুবে যাওয়া খাঁজের তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং বাম্পিংয়ের কারণে ভাল্বের অভ্যন্তরীণ গর্তের ক্ষতি রোধ করতে:
6 .. তেলের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা উন্নত করুন।

2। আটকে ভালভের অন্যান্য কারণগুলি দূর করার পদ্ধতি এবং ব্যবস্থা
1। ভালভ কোর এবং ভালভ বডি গর্তের মধ্যে যুক্তিসঙ্গত সমাবেশের ব্যবধান নিশ্চিত করুন। উদাহরণস্বরূপ, 16 টি ভালভ কোর এবং ভালভ বডি গর্তের জন্য, সমাবেশের ব্যবধান 0.008 মিমি এবং 0.012 মিমি।
2। ভালভের দেহের ing ালাইয়ের গুণমান উন্নত করুন এবং তাপ চিকিত্সার সময় ভালভ কোরের বাঁকানো বিকৃতি হ্রাস করুন
3। তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি এড়াতে চেষ্টা করুন।
4। সমাবেশের সময় ভালভের দেহের গর্তের বিকৃতি রোধ করতে সমান এবং তির্যকভাবে বেঁধে দেওয়া স্ক্রুগুলি শক্ত করুন