হাইড্রোলিক স্টেশনের সোলেনয়েড ভালভের আটকে থাকা ভালভ সমাধান করার পদ্ধতি

হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং এবং ভালভ স্টিকিং দূর করার ব্যবস্থা

হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং কমাতে একটি পদ্ধতি এবং পরিমাপ

1. ভালভ কোর এবং ভালভ বডি হোলের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করুন এবং এর আকৃতি এবং অবস্থানের সঠিকতা উন্নত করুন। বর্তমানে, হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশের নির্মাতারা 0.003 মিমি এর মধ্যে ভালভ কোর এবং ভালভ বডির যথার্থতা যেমন গোলাকার এবং নলাকারতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। সাধারণত, এই নির্ভুলতা পৌঁছালে হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং ঘটবে না:
2. ভালভ কোরের পৃষ্ঠে উপযুক্ত অবস্থান সহ বেশ কয়েকটি চাপ সমান খাঁজ খুলুন এবং নিশ্চিত করুন যে চাপ সমানকারী খাঁজ এবং ভালভ কোরের বাইরের বৃত্ত এককেন্দ্রিক:
3. টেপারড কাঁধটি গৃহীত হয়, এবং কাঁধের ছোট প্রান্তটি উচ্চ-চাপ অঞ্চলের মুখোমুখি হয়, যা ভালভের গর্তে ভালভ কোরের রেডিয়াল কেন্দ্রীকরণের জন্য সহায়ক:
4. যদি শর্ত অনুমতি দেয়, ভালভ কোর বা ভালভ বডি হোলকে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং ছোট প্রশস্ততা সহ অক্ষীয় বা পরিধির দিকে কম্পিত করুন:
5. ভালভ কোরের বাইরের বৃত্ত এবং বাম্পিংয়ের কারণে ভালভের অভ্যন্তরীণ গর্তের ক্ষতি রোধ করতে ভালভ কোরের কাঁধ এবং ভালভ গর্তের ডুবন্ত খাঁজের তীক্ষ্ণ প্রান্তটি সাবধানে সরিয়ে ফেলুন:
6. তেলের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করুন।

2. আটকে থাকা ভালভের অন্যান্য কারণগুলি দূর করার পদ্ধতি এবং ব্যবস্থা
1. ভালভ কোর এবং ভালভ বডি হোলের মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত সমাবেশ ব্যবধান নিশ্চিত করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি 16 ভালভ কোর এবং ভালভ বডি হোলের জন্য, সমাবেশের ফাঁক 0.008 মিমি এবং 0.012 মিমি।
2. ভালভ বডির ঢালাই গুণমান উন্নত করুন এবং তাপ চিকিত্সার সময় ভালভ কোরের নমন বিকৃতি হ্রাস করুন
3. তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি এড়াতে চেষ্টা করুন।
4. সমাবেশের সময় ভালভের শরীরের গর্তের বিকৃতি রোধ করতে সমানভাবে এবং তির্যকভাবে বেঁধে রাখা স্ক্রুগুলিকে শক্ত করুন